English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC, usaldusväärne Hiina tehas ja tarnija, pakub märg-lihvimisvardaveskit, mis on loodud suurepärase lihvimistõhususe ja tootekvaliteedi tagamiseks. Sellel professionaalsel tasemel varrasveskil on suur tühjendusvõll, mis hõlbustab hooldust, optimeeritud silindrite vahekord tõhusaks jahvatamiseks ja ühtlase osakeste suurusega väljund. Ideaalne mineraalide töötlemiseks, keemia- ja ehitusrakendusteks, toetab pidevat tööd, vähendab energiatarbimist ja tagab usaldusväärse jõudluse nõudlikes tööstuskeskkondades.
Märgjahvatusvardaveski on loodud mineraalide täppistöötlemiseks, pakkudes suurepärast jahvatusefektiivsust ja ühtlase osakeste suurusega väljundit. Funktsioonid on järgmised.
· Regulaarne terasvarda liikumine: koonilisel otsakattel on minimaalne kumerus, mis tagab lihvvarraste ühtlase ja korrapärase liikumise tõhusa freesimise jaoks.
· Suur maagi tühjendusvõll: loodud materjali kiireks tühjendamiseks ja lihtsaks hoolduseks, vähendades läga taset ja tööseisakuid.
· Ühtne osakeste suurus: minimeerib ülelihvimist, tekitades ühtlase ja prognoositava osakese suuruse järgnevaks töötlemiseks.
· Paindlik töötlemisvõimsus: sobib paljudele maagitüüpidele, alates pehmest kuni keskmise kõvaduseni, ja kohandatav erinevate tootmisnõuetega.
· Vastupidav ja usaldusväärne konstruktsioon: vastupidavad materjalid ja täppistöötlus tagavad pikaajalise jõudluse ja väiksemad hoolduskulud.
Seadmed on saadaval mitme mudelina, et kohandada erinevaid töötlemisvõimsusi, silindrite suurusi ja mootori konfiguratsioone. Allpool on üksikasjalik tabel, mis tõstab esile iga mudeli põhiparameetrid:
|
Mudel |
Silinder läbimõõt (mm) |
Silinder pikkus (mm) |
Mootor mudel |
Võimsus (kW) |
Mootor revolutsioonid (r/min) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
Töötlemine mahutavus (t/h) |
Tõhus maht (m³) |
Kaal (kg) |
|
MBY 0918 |
900 |
1800 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
4980 |
2370 |
2020 |
0,62-3,2 |
0.9 |
5700 |
|
MBYg 0924 |
900 |
2400 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
5001 |
1865 |
1400 |
0,81-4,3 |
1.2 |
6443 |
|
1224 MBY |
1200 |
2400 |
Y280M-8 |
45 |
730 |
6450 |
2800 |
2500 |
0,4-4,9 |
2.28 |
12308 |
|
1530 MBY |
1500 |
3000 |
JR125-8 |
95 |
725 |
7935 |
3185 |
2280 |
0,4-4,9 |
5 |
19990 |
|
MBYg 1530 |
1500 |
3000 |
JR117-8 |
80 |
725 |
7253 |
3070 |
2280 |
2,4-7,5 |
5 |
21210 |
|
MBYg 2130 |
2100 |
3000 |
JR136-8 |
180 |
735 |
8122 |
4220 |
3073 |
14-35 |
9 |
42123.5 |
|
MBYg 2136 |
2100 |
3600 |
JR137-8 |
210 |
735 |
8958 |
4320 |
3025 |
43-61 |
10.8 |
45800.5 |
|
MBYg 2430 |
2400 |
3000 |
JR138-8 |
280 |
735 |
9004.5 |
4836.4 |
3490 |
43-61 |
11.5 |
55795 |
|
MBYg 2732 |
2700 |
3200 |
JR157-8 |
320 |
750 |
10509 |
5000 |
3620 |
43-61 |
15.7 |
83110 |
|
MBYg 2736 |
2700 |
3600 |
JR1510-8 |
380 |
743 |
10764 |
5150 |
3620 |
32-86 |
17.7 |
90441 |
|
2740 MBY |
2700 |
4000 |
TDMK400-32 |
400 |
187.5 |
12300 |
5700 |
4700 |
43~110 |
20.4 |
75000 |
|
3040 MBY |
3000 |
4000 |
JR1510-8 |
570 |
740 |
9800 |
3900 |
3900 |
54~135 |
26 |
90000 |
|
3245 MBY |
3200 |
4500 |
TDMK800-36 |
800 |
167 |
14600 |
7000 |
5300 |
64-180 |
31 |
113000 |
|
3645 MBY |
3600 |
4500 |
TDMK1250-40 |
1250 |
150 |
15200 |
8800 |
6800 |
80-230 |
41.8 |
139000 |
|
3654 MBY |
3600 |
5400 |
TDMK1600-40 |
1600 |
150 |
15900 |
8800 |
6800 |
100-250 |
49.7 |
150000 |
Märgjahvatusvardaveski töötab lihtsal, kuid tõhusal põhimõttel. Silinder pöörleb läbi ülekandemehhanismi, samal ajal kui materjal siseneb toiteotsast. Silindri sees puutub maak kokku terasvarraste ja materjali enda poolt löögi ja iselihvimisega. Pidev etteandmine tekitab survet, liigutades materjali väljalaskeotsa suunas, kus valmistooted vabastatakse.
1. Silinder: peamine jahvatuskamber, kus materjal suhtleb terasvarrastega.
2. Jõuülekandesüsteem: pöörleb silindrit kontrollitud kiirusega.
3. Söötmissüsteem: Tagab sujuva materjali sisenemise ja ühtlase lihvimise.
4. Tühjendussüsteem: eemaldab valmistoote tõhusalt.
· Kõrge tõhusus: Optimeeritud silindri ja varda konfiguratsioon parandab lihvimise tõhusust ja läbilaskevõimet.
· Vastupidavad komponendid: valmistatud kulumiskindlatest materjalidest, mis on võimelised toime tulema raskete toimingutega.
· Lihtne hooldus: Suur väljalaskevõll ja juurdepääsetavad komponendid lihtsustavad hooldust.
· Ühtne väljund: toodab ühtlase suurusega osakesi minimaalse ülepurustamisega.
· Kohandatav maht: Sobib paljude maakide töötlemiseks, kohandatava silindri suuruse ja mootori võimsusega.
Need omadused muudavad märg-lihvveski usaldusväärseks valikuks toiminguteks, mis nõuavad pidevat ja kvaliteetset mineraalide töötlemist.
Toimivuse maksimeerimiseks ja kasutusea pikendamiseks on oluline nõuetekohane toimimine:
1. Esialgne seadistamine: Veenduge, et silinder ja vardad on õigesti paigaldatud ja joondatud.
2. Söötmine: Söötke materjali ühtlaselt, et vältida ülekoormamist.
3. Töö jälgimine: kontrollige regulaarselt mootori kiirust, silindri pöörlemist ja materjali tühjenemist.
4. Hooldus: Vaadake kuluvaid osi perioodiliselt üle ja vajadusel vahetage välja.
5. Ohutus: järgige töötamise ajal standardseid tööohutuse protokolle.
Neid juhiseid järgides töötavad seadmed tõhusalt ja säilitavad ühtlase väljundkvaliteedi.
Seadet kasutatakse laialdaselt:
· Mineraalide töötlemise tehased: maakide (nt kulla, vase, raua ja muude metallide) jahvatamiseks.
· Keemiatööstus: kasutatakse mineraalide peeneks jahvatamiseks keemiatööstuses.
· Ehitusmaterjalid: Ideaalne kvaliteetse liiva ja peene täitematerjali tootmiseks.
· Uuringud ja arendus: sobib laboratoorseteks ja piloottasemel rikastamise katseteks.
Selle paindlikkus ja töökindlus muudavad selle mitmekülgseks lahenduseks nii tööstuslikeks kui ka teaduslikeks rakendusteks.
EPIC rõhutab kvaliteetsete materjalide ja täiustatud töötlemisseadmete kasutamist, et tagada toote kvaliteet. Iga märg-lihvvardaveski läbib range kvaliteedikontrolli, sealhulgas:
· Materjali koostise kontrollimine
· Mehaanilise terviklikkuse testimine
· Toimivuse ja läbilaskevõime valideerimine
· Ohutus- ja vastavuskontrollid
See tagab, et iga seade vastab rahvusvahelistele standarditele, tagades ühtlase jõudluse ja vastupidavuse.